氧化鋅作為橡膠硫化活化劑,因其功效全而得到寬泛使用。到當前為止,氧化鋅還是自然橡膠硫黃硫化非常好的活化劑。氧化鋅、硬脂酸、硫黃和促進劑一起構成了硫化系統,氧化鋅和硬脂酸會形成硬脂酸鋅,能與促進劑一起加速硫黃硫化,如果獨自使用硫黃,硫化歷程會非常長。
不過,在橡膠成品生產、處分和收購等關節中,鋅的開釋會對情況、人體健康,尤其對水生生物造成晦氣影響。橡膠工業生產的新趨向是在成品中削減鋅的含量,并尋找可能的替換物。研究中采用金屬氧化物或金屬復合物代替氧化鋅,在膠料配方中舉行了氧化鋅減量研究,對硫化膠的流變行為和物理性能舉行了批評:使用氧化鎂或硬脂酸鎂作為自然橡膠配方中的活化劑是可行的。
配方和膠料:
1、純膠配方
自然橡膠硫黃硫化的典范配方中含有5份氧化鋅。研究頂用5份氧化鋅的純膠配方作為參比配方。首先考查了金屬氧化物——氧化鎂作為純膠配方活化劑的有效性,配方中不加氧化鋅,而加氧化鎂,其量從1份到5份未必。用一樣的方式實驗硬脂酸鎂來確定其適宜的用量。
在自然橡膠膠料配方中要削減氧化鋅的含量,就要將氧化鋅減量與使用氧化鎂連結起來思量,用5份氧化鋅的配方作為空白參比配方。即氧化鋅減量至3份、2份和1份,同時將氧化鎂的量從1份變更到5份。
2、炭黑添補膠料
在有炭黑添補的配方中,氧化鋅用量減至2份,使用50份N110炭黑。硬脂酸鎂和氧化鎂從1份變量到2份。膠料在12″×6″的兩輥開煉機長舉行混煉,溫度保持在70℃,每批膠料混煉時間為10 min。
3、實驗技巧
用單速滾動的門尼粘度計測定膠料門尼粘度和門尼焦燒。使用孟山都流變儀測定硫化特征,如硫化時間(t90)、焦燒時間(ts2)、非常小轉矩(Ml)和非常大轉矩(Mh)。物理實驗用160℃硫化試片。